Лименката за пиво и пијалоци е форма на пакување храна и не смее претерано да ја зголемува цената на нејзината содржина. Производителите на лименки постојано бараат начини да го направат пакетот поевтин. Еднаш лименката беше направена на три дела: телото (од рамен лист) и два краја. Сега повеќето лименки за пиво и пијалоци се дводелни лименки. Телото се произведува од едно парче метал со процес познат како цртање и пеглање на ѕидови.

Овој начин на градба овозможува да се користи многу потенок метал, а лименката има максимална цврстина само кога е исполнета со газиран пијалок и затворена. Спин-вратот заштедува метал со намалување на дијаметарот на вратот. Помеѓу 1970 и 1990 година, контејнерите за пиво и пијалоци станаа полесни за 25%. Во САД, каде алуминиумот е поевтин, повеќето лименки за пиво и пијалоци се направени од тој метал. Во Европа, лимената плоча е често поевтина, а од ова се прават многу лименки. Модерната калај за пиво и пијалоци има мала содржина на калај на површината, а главните функции на калајот се козметички и подмачкувачки (во процесот на цртање). Затоа, потребен е лак со одлични заштитни својства, кој треба да се користи со минимална тежина на слојот (6–12 µm, во зависност од металниот тип).

Правењето лименки е економично само ако конзервите можат да се направат многу брзо. Од една линија за обложување ќе се произведуваат околу 800–1000 лименки во минута, со тела и краеви одделно обложени. Телата за лименки за пиво и пијалоци се лакираат откако ќе се направат и обезмастени. Брзата примена се постигнува со кратки рафали на безвоздушно прскање од копје поставено спроти центарот на отворениот крај на хоризонталната конзерва. Копчето може да биде статично или може да се вметне во конзервата и потоа да се отстрани. Конзервата се држи во чак и брзо се ротира за време на прскањето за да се добие што е можно порамномерен слој. Вискозитетот на облогата мора да биде многу низок, а цврстите материи околу 25-30%. Обликот е релативно едноставен, но внатрешноста се зацврстува со конвектиран топол воздух, во распореди околу 3 минути на 200 °C.

Газираните безалкохолни пијалоци се кисели. Отпорноста на корозија од такви производи е обезбедена со облоги како што се епоксидно-амино смола или системи со епоксид-фенолна смола. Пивото е помалку агресивно полнење за лименката, но неговиот вкус може толку лесно да се расипе со земање на железо од конзервата или со траги од материјалите што се извлекуваат од лакот, што исто така бара слични висококвалитетни внатрешни лакови.

Поголемиот дел од овие облоги се успешно претворени во водени колоидно дисперзирани или емулзиски полимерни системи, особено на полесната подлога за заштита, алуминиум. Облогите на база на вода ги намалија вкупните трошоци и ја намалија количината на растворувач што треба да се отстранат од горилниците за да се избегне загадување. Најуспешните системи се засноваат на епоксидно-акрилни кополимери со амино или фенолни вкрстени поврзувачи.

Продолжува да постои комерцијален интерес за електродепонирање на лакови на база на вода во лименки за пиво и пијалоци. Таквата постапка ја избегнува потребата од нанесување во два слоја и е потенцијално способна да даде облоги без дефекти отпорни на содржината на конзервата при помала тежина на сув филм. Во премази со прскање со вода, се бара содржина на растворувач помала од 10-15%.